BOB全站羼杂机行动烧结临蓐流程中很是厉重的筑设，其厉重功用是将烧结所用各式原料按比例配合后实行满盈羼杂、造粒，使得混匀料均质化的同时刷新其粒度分散、刷新混匀物料的透气性，餍足烧结临蓐的哀求。本文将详尽说明分歧羼杂机的根基构造及其正在烧结临蓐中的使用。

　　行使羼杂机将烧结所用的含铁原料、熔剂、燃料等实行满盈的羼杂，使物料各组分匀称分散，同时增添妥贴的水分和蒸汽，刷新物料的透气性，并提升料温，是烧结临蓐需要的工艺流程。

　　从今朝环球周围内铁矿资源来看，自然富铁块矿产出的比例逐步省略，而钢铁临蓐“对人造富矿”的需求络续增长。人造富矿（即烧结矿、球团矿）所用原料均为细铁粉矿和超细铁精矿粉，这种开采、洗选的矿粉必需实行定量配料、羼杂治理后方能抵达烧结临蓐的哀求。本文仅对配料羼杂工艺中所用的羼杂机的根基构造及其使用景况伸开阐发。

　　烧结临蓐是高炉冶炼的原料企图工序。为了餍足高炉冶炼哀求，烧结矿正在临蓐流程中除配加含铁原料表，还需配入其它增添物，以期获取强度高，还原性好的结晶体；烧结流程正在高温、负压要求下实行，哀求原料必需拥有杰出的透气性；同时，原料中的90%硫通过烧结流程除去，烧结流程要具备较好的氧化性空气。

　　烧结所用含铁原料为矿山开采、洗选后的细粒矿粉和烧结临蓐流程自生的返矿以及冶金流程的含铁返料等。为了餍足烧结临蓐各式要求，就要参与适量的熔剂、燃料和水，而这些增添物组分比例相差很大。必需实行搅拌羼杂，使其各组分匀称分散；同时，使混匀矿的粒度有所刷新，餍足烧结流程中一系列庞大的物理、化学响应，产心理思的液相，最终产出高质料的烧结矿硬齿。

　　羼杂机行动羼杂、造粒的症结筑设，不只投资用度占比高，并且筑设伟大，安设各方面哀求也高，一朝加入运用，羼杂机的各项本能将根基确定。所以，羼杂、造粒筑设的采取既要适宜临蓐哀求，又要经济环保。

　　古板上，细粉和粗颗粒料都是通过圆筒羼杂机来实行羼杂和造粒的。然则，因为原料中个人超细粉的亲水性较差，所以正在古板工艺中很难使得水分匀称地分袂，而水的匀称分袂看待后续造粒结果尽头症结。

　　近几十年来，很多烧结厂不绝对古板的烧结料造备技艺实行改良，将改良重心放正在了将仍旧成熟使用于球团和钢厂固废接管的立式强力羼杂机使用于烧结临蓐的工艺。

　　采用强力羼杂机取代一次圆筒羼杂机。即一段采用强力羼杂机，二段采用圆筒羼杂机的羼杂工艺。拥有混匀度好，无需原料预混匀的长处。

　　采用2台强力羼杂机区分取代一次、二次圆筒羼杂机，即一段、二段均采用强力羼杂机的羼杂工艺。该工艺由奥图泰拓荒，并使用于巴西Usiminas公司1-3#烧结厂。

　　采用增长一段强力羼杂机行动一次羼杂机的工艺，即一段采用强力羼杂机，二段、三段采用圆筒羼杂机，三段羼杂的工艺。该工艺正在本钢566m2烧结项目中初度使用，中冶南方计划的山西立恒项目也仍旧告捷使用该工艺。

　　遵循原料粒级、配加量的分歧，采用分段羼杂，归并造粒的混匀造粒工艺。即将烧结原料中熔剂、燃料、除尘灰、增添水等通过一段强力羼杂机，一段圆筒混匀后取得的半造品混匀矿A。烧结用铁矿粉等含铁原料通过一段圆筒羼杂机羼杂后取得半造品混匀矿B。混匀矿A、混匀矿B经胶带机输送进一段圆筒造粒机造粒后送至烧结机机头料仓。该工艺已告捷使用于日本住友祖岛住友和歌山烧结厂。

　　履行说明，采用强力羼杂机取代滚筒羼杂机或者增长一段强力羼杂机，能巩固烧结羼杂料的混匀度，使得羼杂料中超细粉、燃料、熔剂等能满盈混匀，使烧结原料透气性增长，造粒结果巩固BOB全站。

　　近30年来，很多烧结厂不绝对古板的烧结料造备技艺实行改良。日本住友、新日铁等公司最早早先采用立式强力羼杂机用于烧结料羼杂。通过商酌和正在住友和歌山第三烧结厂的履行，因为增长了爱立许强力羼杂机取代滚筒羼杂机，使烧结原料透气性增长，造粒结果巩固而且烧结速率提升了10%-12%。由此，临蓐才略也提升了8%-10%，同时低浸焦粉的增添比例0.5%。该商酌收获揭晓于1995年4月2-5日美国Nash‐ville炼铁大会上。

　　圆筒羼杂机通过筒体的转动，使物料正在筒体内呈＂螺旋状”运动。正在运动的流程中使物料再三滚落硬齿、掷撒、前移BOB全站，从而杀青物料的混匀与造粒流程。

　　羼杂机筒体直径φ3.5m-5.5m，长度12m-25m。平凡采用Q345B钢板卷造焊接成筒节，再由筒节组合焊接成筒体，每节筒体纵向焊缝不进步两条，且相邻筒节的纵向焊缝彼此错开90度；一混筒体钢板厚度寻常20mm，过渡段38mm，滚道处55mm；二混筒体钢板厚度寻常22mm，过渡段40mm，滚道处60mm。

　　羼杂机传动方式为：电动机—限矩型液力巧合器（或者联轴器）—硬齿面减速机—齿式联轴器—幼齿轮—大齿圈—筒体。

　　（1）幼齿轮材质40Cr，幼齿轮轴材质40Cr，全部锻造，齿表表淬火，硬度HRC40-42，调质硬度HB207-227。

　　羼杂机设有慢速传动安装硬齿，由电机直联减速器，爪型聚散器硬齿、主减速机和齿轮付达成羼杂机的微动运行。厉重用于检修羼杂机或调换衬板时以低速驱动羼杂机筒体。

　　托轮安装担当统统展转个人的重量，和滚圈接触，支承筒体安定动弹。托轮材质为锻钢45#，须调质治理，与轴热压配合，轴材质为锻钢40Cr，调质治理。

　　挡轮安装担当因筒体倾斜安设发生的轴向力和齿轮啮合后发生的附加轴向力，控造筒体的轴向窜动，挡轮成对安设不才料口侧的滚圈两侧。通过锥形轮面和滚圈侧面接触，因接触力较大，挡轮体材质锻钢40Cr，轮面须淬火治理。

　　喷水安装由钢布局梁、给水管道和喷嘴以及两头支架等构成，给水管轴向贯穿筒体。

　　羼杂机内采用射流预热安装，用脱除物理水的干蒸汽预热羼杂料，蒸汽预热将羼杂料料温提升到55℃（冬季）（夏令60℃）以上，避开烧结的露点温度。

　　油雾喷射到被润滑表表上（油内含有易挥发稀释剂，经喷嘴喷出后赶疾挥发），即正在润滑表表造成固态油层，有用地抗御接触表表的磨损。

　　强力羼杂采用逆流相对运动的道理，使烧结原料中的水份、生石灰、超细粉等不易分散匀称的物料再三分袂、混匀。它由顺时针转动的羼杂桶、逆时针高速转动的三维羼杂器械（桨叶，多层刀头）、固定的L型刮板等构成。

　　多效用器械指挥物料流，并推向搅拌器械。分袂的物料流被导向相交恶标运动，发生宏观羼杂。两个分歧速率的高速搅拌器械对由羼杂桶和多效用器械运动造成的轮回物料流的羼杂功用，发生微观羼杂。转动的羼杂盘，独间谍具以及所应用的工艺技艺，将使物料发生程度目标和笔直目标的活动。因此BOB全站，物料将取得最佳的羼杂匀称度。

　　顺时针转动的羼杂桶把物料输送到逆时针高速转动的桨叶上来使物料满盈的羼杂，固定的L型刮板把羼杂桶带过去的物料挡向羼杂器械及卸料门，保障物料能100%的羼杂满盈，而且能通过卸料门寻常卸料。通过传感器局限的伺服驱动的卸料门，确保物料正在羼杂桶内的阻滞时分和匀称度相仿，可能对物料的震荡实行有用的赔偿，并保障羼杂的匀称度。

　　圆筒羼杂机行动古板的混匀、造粒筑设平常的使用于国表里大巨细幼的钢铁企业。归纳各方面成分，烧结厂平凡采用两段羼杂工艺，且都采用圆筒羼杂机，一次羼杂的宗旨正在于混匀，二次羼杂的厉重功用是造粒。

　　混匀造粒（造球）的结果随物料本质的分歧而分歧，同时也与表界要求存正在肯定的相干。今朝烧结临蓐中，刷新混匀造粒结果的厉重要领网罗增长羼杂段数、耽误混匀造粒的时分、采用加强造粒举措等。

　　正在武钢三烧、唐山东海钢铁等临蓐单元采用3段圆筒羼杂工艺，并从多方面采用加强造粒举措，网罗：增长石灰用量、烧结粉尘预先造球造粒、羼杂料蒸汽预热、增添各式增添剂、正在羼杂机进出口料端设导料版和挡圈并安设加强造粒挡料板、采用含油尼龙衬板和雾化喷水等以提升羼杂料的成球率和幼球强度，巩固羼杂料透气性。固然耽误羼杂工艺正在肯定水平上巩固了混匀、造粒的结果，但随之而来的永久运转本钱也会大大增长，也未取得平常推行使用。

　　古板烧结工艺，含铁矿粉与各式原燃料通过圆筒羼杂机来实行混匀和造粒。近年来，跟着高品位自然铁矿粉资源逐步缺少，铁矿粉正在烧结中的运用比例逐步省略，人为选矿铁精粉的运用比列将大大提升（有的单元精矿比例达25%以上）；同时厂内含铁返粉的配加比例也逐渐提升，而这个人返粉的亲水力往往会斗劲差。

　　需求指出的是，水分的匀称分袂看待造粒结果尽头症结硬齿，这也将直接影响烧结料的透气性。若透气性差，就导致烧结流程不顺，产量低浸、质料变差、粉尘增长、处境恶化。

　　为治理细粉物料对混匀造粒的影响，国表里商酌做事家们拓荒了一种强力羼杂机正在烧结中的使用的新技艺，即正在圆筒羼杂机之前加一段强力羼杂机的工艺。

　　履行说明，运用强力羼杂机新工艺造粒结果巩固，烧结速率、临蓐才略同比有大幅提升，同时燃料比例也有低浸。

　　以治理才略Q=1200t/h的圆筒羼杂机和强力羼杂机实行归纳斗劲，结果如表1所示。

　　由表可见，强力羼杂机不只能提升各项工艺目标，还能正在很大水平上低浸烧结本钱，提升烧结效益。

　　采用强力羼杂的新技艺改正了细粒铁矿粉的混匀性和“成球”性，正在铁矿原料不绝转折的景况下，安闲了烧结临蓐并使之有所发扬。对古板的烧结配料羼杂工艺也增长了新的发扬目标。