BOB全站摩登硬齿面齿轮正在磨齿中的磨削部位只磨渐开线肇始圆以上，渐开线终止圆以下的渐开线

　　1、硬齿避免热管束后齿根硬度的低落，仍旧渗碳淬火及喷丸深化后正在齿面、齿根变成负的压应力层，明显有用的提升了齿轮的抗弯疲乏强度和承载本领。

　　2、齿根沟槽槽底褊狭，硬齿散热本领差，以及太甚弧线处余量巨细改观大，砂轮事情要求差，正在磨齿中容易形成磨削烧伤和磨削裂纹。

　　4、从抗断齿本领来看，齿根处要有必定量的根切，齿根没有必定的根切量，磨齿时弗成避免的正在齿根形成凸台，这将变成急急的应力鸠集，分裂断齿本领影响很大，爆发凸台是绝对不许可的。

　　总之，齿槽根部不磨削能够提升齿轮承载本领，避免磨齿毁伤，提升磨齿质料，低落磨齿负荷，提升临盆率。

　　用广泛的齿轮滚刀已无法知足上述工艺的哀求。所以正在滚齿中，必需应用有触角的磨前滚刀。磨前滚刀与广泛滚刀的分别之处正在于磨前滚刀的刀齿的顶部采用带触角的刀头，见下图所示。

　　正在齿轮齿根处有必定量的根切，方针是使被加工齿轮的齿根部位预先成型，同时将齿面大局限余量切除，正在齿形齿厚处平均留出精加工时的余量。待渗碳淬火之后，硬齿磨齿时使齿根不再磨削。

　　齿根部位的圆弧包络成形不充溢，世故部位欠佳，有走刀刀痕，表面粗拙度不睬念。

　　磨齿余量大，BOB全站会形成过多的磨削热惹起热应力、结构应力添加与磨削拉应力加正在沿途，添加裂纹方向。

　　对磨削裂纹越敏锐的原料，正在磨削中越容易变成裂纹，低落原料对磨削裂纹敏锐的水平，就低落了磨削裂纹的爆发气率。硬齿20CrMnTi和20Cr2Ni4A这二种原料对磨削裂纹是斗劲敏锐的原料，而这种敏锐性又因渗碳热管束工艺标准的分别而分别，所以可通过改换渗碳、淬火、回火工艺而加以适应的调控和低落。正由于云云选取以下手腕：

　　遵循相合文件证据，砂轮与齿面接触区的均匀温度大凡为：500-800℃，磨粒磨削点的温度可达1000℃，且80%以上的热将传入齿轮。因为磨齿时形成的多量磨削热，使齿面磨削区域部分受到很大的热应力和热胀冷缩变形，磨削热得不到有用限度时，齿面就容易形成磨削裂纹和磨削烧伤，所以，机加工方面工艺手腕的要点将放正在怎么减幼和限度磨削热的方面。

　　维系剂：把砂粒粘结正在沿途，变成砂轮的原料。目前，磨齿机上用的砂轮维系剂，根基上都是陶瓷粘合剂（代号V）；陶瓷粘合剂本能不乱，耐水耐热稳固质，能合适各样冷却液磨削，而代价又低。

　　硬度：砂轮越硬，其多孔性越差，正在磨削历程中，砂轮粒间的孔隙很速被磨粒梗塞，加上硬度高的砂轮自锐性差，磨钝的砂粒又不易零落，变成砂轮与工件表面间的挤光景色，影响热量分散，使磨削热添加，很容易形成烧伤和裂纹。

　　所以，选取砂轮硬度的法则：加工软原料时，要选较硬的砂轮；加工硬原料时，要选较软的砂轮。磨削硬的低碳合金钢时，应中选用（K～J）的砂轮。（新-老型号比较：K-中软1、J-软3）

　　粒度：粒度越幼正在单元面积内同时到场磨削的磨粒就越多，相应的切削力和磨削热就越大，容易磨裂，正在保障齿面磨削精度的环境下，常用的粒度号为：46#～60#，看待齿轮模数较幼时，就应中选粒度号大少许的砂轮，当齿轮模数较大时，就应选用粒度号幼少许的砂轮。BOB全站（用号数吐露的磨粒，数量越大，颗粒尺寸越幼）

　　样子和尺寸我单元磨齿机的型号为Y7163A，用的是双锥面砂轮（代号PSX1）。尺寸为Ф350×Ф127×32。

　　砂轮修整器金刚石的尖锐情景阻挡鄙夷：正在这方面，我公司的教训绝顶长远。因为金刚石尖部钝化，变成砂轮修整后不尖锐，正在磨削中导致磨削热多量添加，也曾一度是我公司正在磨齿中形成磨削裂纹的要紧因由。所以，一朝金刚石磨钝后，应即时修尖，复原其尖锐的事情形态，是交好砂轮的条件和保障。

　　冷却液是磨削中一个极为主要的枢纽，要惹起足够的偏重。磨齿机采用展成事情道理，硬齿以是砂轮和齿面正在磨削历程是点接触，由此形成的磨削热由流过砂轮和齿面的强力冷却液带走，这种磨削办法能防卫形成磨削裂纹，同时砂轮永远不被梗塞，磨削粉尘也不各处飞散，环保成果好。所以，冷却液必需充溢，并直接喷正在磨削区，流量选择40～45L/min，压力为0.8～1.2Mpa。要常常仍旧冷却液的纯净，轮回中要通过过滤网，限度冷却液的温度，须要时应该应用散热器。硬齿应用中应奇特戒备，冷却液的流量及喷射冲洗的力度是否足够，一朝爆发改观，反省冷却泵滤网是否被梗塞，对滤网要按期洗刷和反省。

　　对齿轮实行180℃不幼于16幼时的回火管束后，再实行磨齿或先刮齿再磨齿；磨削裂纹急急时，可实行两次低温回火。

　　对渗碳淬火后，未加工的零件，可用砂纸打光、打亮渗碳淬火零件的部分某一部位的表面，直至该表面涌现出金属光泽为止，然后通过回火后该表面涌现出的色彩加以占定。