BOB全站硬齿面精加工正在加工精度和加工结果上赢得了极少先进，展示了极少新的工艺方式。下面简易先容下国表里硬齿面的滚齿、插齿、剃齿、珩齿以及磨齿的新工艺方式及配备。

　　近年来，各样硬齿面精加工正在加工精度和加工结果上都赢得了极少开展，同时还展示了极少新的硬齿面精加工方式。

　　因为磨齿结果低、本钱高，近年来，海表初步钻探硬齿面滚齿工艺，采用硬质合金滚刀可能升高加工结果，目前正在日本、德国平分娩中已有使用。国内近年来也正在主动钻探硬齿面滚齿工艺，并赢得了极少开展，极少工场分娩中已有使用。

　　国内极少厂家已采用硬齿面滚齿工艺庖代粗磨齿，加工结果比锥面砂轮磨齿机约高５～６倍。硬齿面滚齿工艺哀求滚齿机床刚度好、精度高，bob全站只要正在切齿身手、刀具及机床等几个方面的精确配合下，使切齿历程抵达较佳状况，硬齿面滚齿的精度智力抵达７级。硬齿面滚齿存正在的大题目是齿形精度较低，加工精度不稳固。其首要出处是：

　　１）用硬质合金滚刀来加工６０ＨＲＣ 支配的硬齿面，刀具与工件的硬度相差很幼，滚刀易磨损，直接影响齿形精度；

　　２）因为滚齿是一种断续切削历程，滚齿历程伴跟着强迫及自激振动、力和热的抨击，不时容易酿成硬质合金滚刀崩刃；

　　３）因为硬质合金滚刀采用负前角，而切削厚度幼，工件硬度又高，使得径向切削力很大。从工艺编造剖释，硬齿滚齿机的刚度虽较强，但刀杆和心轴却是２个刚性单薄闭键，径向的变形对精度影响很大。

　　海表有的公司将硬质合金插齿刀顶刃磨出较大的负前角，使侧刃有较大的刃倾角，酿成刮削加工，也赢得了初阶成效。只是，要思用硬齿合金插齿刀插造６级精度齿轮吵嘴常困穷的。除了存正在和硬质合金滚刀、滚齿相相同的题目表，还存正在着插齿速率无法加多到与硬质合金刀具相顺应的佳切削速率，往来插齿运动酿成振动、插齿机传动链精度不达标等很多题目，使之未能正在分娩本质中使用。

　　国内极少工场正在通常插齿工艺底子上，对硬齿面插齿工艺也作了极少钻探。目前，可插造４８ＨＲＣ支配的中硬齿面７级精度齿轮，首要接纳了以下步伐：１）升高机床的刚度和精度，升高传动链精度；２）采用高精度插齿刀（ＡＡ 级插齿刀），庄厉担任刀具的安设偏疼；３）升高齿坯和夹具的精度；４）采纳合理的进给次数和加工进给量等。

　　近年来，日本试验获胜用硬质台金剃齿刀加工８级精度、硬度为６０ ＨＲＣ 的齿轮。为使剃齿刀能切入工件的硬齿面，除将剃齿刀上的渐开线螺旋面刃带减至窄处表，还要把剃齿刀每齿上的刀刃减至ｌ～２个。素来软齿面剃齿的大益处是刀刃多，有渐开线螺旋面依旧稳固啮合，使剃齿结果高，并确保精度。而硬齿合金剃齿刀正在组织上的改动，衰弱了剃齿的上述２个益处。别的，剃齿的特色是切削厚度很幼，而硬质合金的刀刃通常是较钝的，故很难实行剃削加工；于是难于正在分娩中本质使用。

　　国内近年来也正在钻探硬齿面剃齿工艺，目前已能剃削４８ ＨＲＣ 支配的中硬齿面７ 级精度齿轮，加工结果很高，其首要接纳了以下步伐：

　　２）升高剃齿刀的筑造精度，并采用修形剃齿刀或负变位剃齿刀，不单减幼或消灭了剃齿齿形的中洼地步，还能剃削饱形齿轮；

　　珩齿是目前高精度硬齿面齿轮加工的首要方式；可是，要把珩齿精度升高到６级，是对比困穷的。目前，国内有的工场已珩出６级精度齿轮。德国的工场也是愚弄珩齿分娩６级精度齿轮，采用粗、精２次滚齿，并采用修形剃齿刀剃齿，庄厉担任热处置变形等一系列步伐，以确保珩前精度，并运用修形珩轮实行珩齿。

　　通常珩齿工艺采用的盘形珩轮加工结果很高，１～２ ｍｉｎ就能加工１ 个齿轮。近年来，日本提出新的珩齿方式———蜗杆珩齿工艺，推出新型蜗杆珩齿机。蜗杆珩齿的处事道理是采用蜗杆形态的珩轮对齿轮齿面实行珩齿，与珩前精度对比，可升高１～２级精度。目前，蜗杆珩齿身手正在日本、美国、英国和瑞士等国已有十几项专利发布，多用于汽车变速箱齿轮的筑造。国内近年来对蜗杆珩齿工艺构造攻闭，实行了良多钻探，已由南京第二机床厂和长江机床厂分娩蜗杆珩齿机，并初步正在分娩中使用，精度可抵达６～７级，均匀分娩速率为３～６ｍｉｎ／件。通常蜗杆珩轮采用通常磨料，又分为软珩和硬珩２种蜗杆珩轮。近年来试验钻探采用电镀金刚石蜗杆珩轮和电镀ＣＢＮ（立方氮化硼）蜗杆珩轮的珩齿工艺。硬齿

　　海表近年来还进展了内啮合自正在珩齿工艺，瑞士已分娩出内啮合珩齿机。这种工艺采用内齿圈珩轮加工表齿轮工件，均匀单件工时为１～２ｍｉｎ，珩后精度可升高２级，通常可达６～７级。借使升高珩前精度，将能珩出更高精度的齿轮。

　　磨齿分为展成磨齿和成形磨齿２大类。通常说来，展成磨齿的结果较低（蜗杆砂轮磨齿除表），磨齿用度较高，机床庞大，价钱高贵，控造了其正在分娩中的渊博使用，仅正在少数严谨刻板及用具行业运用。而成形磨齿拥有机床简易、结果较高、本钱较低等益处，但因为过去成形磨齿砂轮修整题目未获得很好办理，也阻滞了成形磨齿工艺正在分娩中的使用。现活着界各都门正在主动钻探高精度、高结果、多效力、本能稳固的新型磨齿加工方式和磨齿机。

　　瑞士 Ｍａａｇ磨齿机采用碟形砂轮磨齿，除接续依旧高精度的上风表，正在组织和磨削方式上有所更正，结果有所升高。为升高加工结果，Ｍａａｇ 公司正在磨削方式上由 ＨＳＳ系列磨齿机的１５°／２０°的通常磨削法进展到０°磨削法，采用ＢＣ机构磨修形齿轮，酿成了新的ＳＤ 系列。自后 Ｍａａｇ 公司正在０°磨削法的底子上，又进展了Ｋ磨削法，结果又有所升高。纵然云云，Ｍａａｇ磨齿机的结果依旧很低，磨１ 个齿轮不时要泯灭几个幼时，本钱很高，更加是大规格磨齿机结果更低。

　　锥面砂轮磨齿机传动链长，并且渐开线齿面是逐点包络出来的，影响加工精度及稳固性，单件工时通常为０．６～３ｈ；但锥面砂轮磨齿机通用性好，正在分娩中使用得较广。天下上分娩锥面砂轮磨齿机声誉较高的是德国的 Ｈｏｆｌｅｒ公司和 Ｎｉｌｅｓ公司。这２家公司已进展了直径为３５００ ｍｍ 的磨齿机系列产物。

　　大平面砂轮磨齿机传动链短，组织对比简易，加工精度也较高；但加工结果很低，多用来加工剃齿刀和插齿刀等齿轮刀具以及精度较高的齿轮。各国闭连厂家都正在分娩这种磨齿机，但多年来正在组织和本能上没有太大的进展。

　　正在各样磨齿方式中，蜗杆砂轮磨齿机的结果高，通常１０多分钟就能磨１个齿轮，适于５～６级齿数＞８ ｍｍ 或直径＞６００ ｍｍ）的加工，另有待于办理。

　　近年来，硬齿日本还展示了采用电镀ＣＢＮ（立方氮化硼）蜗杆砂轮的数控蜗杆砂轮磨齿机，砂轮无须修整可继续加工几万个齿轮，用废后换新砂轮，硬齿加工结果很高，１ ｍｉｎ 支配就能磨１ 个齿轮，并能磨修形齿轮。目前，我国各样时势的展成磨齿机都已有分娩，但产物尺寸系列还不敷完好。

　　为清晰决大宗量齿轮的高效经济磨齿题目，近年来天下上很多国度（如前面提到的瑞士 Ｍａａｇ 公司以及德国、日本、英国、美国等）又正在主动钻探成形磨齿工艺。成形磨齿所抵达的精度与展成磨齿相媲美，且分娩率还要高很多倍（但仍低于蜗杆砂轮磨齿），强力高效磨削使用于成形磨齿，结果还将进一步升高。成形磨齿通常适于５～６级精度齿轮的批量分娩，还希罕适合于模数大、齿致少、宽度大的齿轮和各样修形齿轮的加工。

　　成形磨齿要办理的第１个题目是创设通用的成形砂轮修整器，为此近年来发布了不少这方面的专利和成效，如图２所示。海表成形磨齿机多采用靠模四杆机构修整器；但这种修整器的精度稳固性较差，靠模数目多，调剂障碍。因为确切渐开线修整器组织通常较庞大，影响精度，又进展了很多种近似渐开线修整方式。单金刚石笔修整砂轮时很难办理金刚笔磨损对修整齿形精度的影响；以是又进展了金刚滚轮修整法。因为成形金刚滚轮筑造庞大、硬齿价钱很贵，海表又进展了金刚砂带压轮法。近年来，国表里又研造出了数控成形砂轮修整器，采用三坐标闭环编造，以确保精度并能自愿调整储积金刚石笔磨损；但这种装配庞大、高贵，尚未正式使用于分娩。

　　跟着数控身手的展示，硬齿面齿轮的精加工筑立正在机床的成形运动策画方面，原有的酿成齿轮渐开线轮廓的内接洽传动链是通过刻板机构完毕的。数控身手使得机床的每个运动都插手一个伺服电动机，通过数控机床的ＣＮＣ编造，向每个伺服电动机发送脉冲指令，每个伺服电动机获得指令后，通过电动机扭转发动滚珠丝杠完毕机床运动，云云就消灭了原有的、酿成齿轮渐开线轮廓的、内接洽传动链的刻板机构偏差，使机床运动精度获得升高。新的数控滚齿机、插齿机、剃齿机以及磨齿机将获得渊博使用。